PS版又叫預涂感光版，是英文“Presensitized Plate”的縮寫，是在PS鋁板基材上面預先涂好感光性樹脂層的平版印刷版，優質鋁版經過電解磨版、陽極氧化等工藝處理從而形成的用于印刷用的版基。其涂層平整，厚度均勻，是適用于高、精、細產品印刷的鋁版。PS版親水性、耐磨性、化學穩定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。

  常用的ps鋁板基材一般為1系1060 H18狀態合金，除了用于制作印刷用PS版之外，1060還廣泛應用于陽圖PS版、熱敏CTP版、光敏CTP版、UV-CTP版等膠印用版材。明泰PS版基的寬度范圍一般400-1600mm，常規厚度為0.10-0.50mm。

  PS版基鋁帶材對表面質量和平直度要求很高，因此為了得到高質量的PS版基帶材，必須在冷軋后采取特殊的矯直方式。

  明泰鋁業采用先進的純拉伸型矯直處理工藝，從而避免了出現硬硌傷、平整痕、震痕等類的缺陷， 該設備生產的PS版基帶材質量較高，是PS版基帶材的理想矯直設備。

  此外，明泰鋁業采用毛面導氣技術來提高制版效率。通過靜電噴涂毛面技術，使曬版時膠片與PS版之間的空氣被順利抽出，使抽真空時間與無毛面的PS版相比縮短三分之二，從而減少制版時間。同時，也有效地減少了大面積平網的曬虛現象，使制版操作簡單化。先進的多層砂目技術，可以幫助PS版基提高耐印率。由大小不同的砂目(大波、中波、微小波)復合構成。各大小砂目分擔著重要的性能，從而很好地實現了版材的耐印力和耐臟平衡問題，使PS版成為一種既不易上臟，而耐印力又好的PS版。